精良制造·精工品质
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产品介绍
设备组成单元
1、理瓶工作台
2、全自动一出二瓶八头灌液机组
3、全自动一出二瓶理阀送阀机组
4、全自动一出二瓶扶阀封口机组
5、全自动一出二瓶八头充气机组
6、全自动称重机(选配)
7、全自动水浴检测机(选配)
8、全自动扣喷嘴机(选配)
9、全自动扣外盖机(选配)
10、打包工作台
注:设备组成单元可以根据需求灵活配置
技术参数
生产速度 | 80-100罐/分 |
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液体灌装量 | 10-500ml |
气体灌装量 | 10-500ml |
灌装精度 | ≤±1% |
气源 | 0.5-0.6Mpa |
耗气量 | 0.8m3/min |
适用气雾罐直径 | 35-65mm |
适用气雾罐高度 | 70-330mm |
适用阀门 | 25.4mm |
产品细节

理瓶工作台
将空罐置于理瓶工作台上,由13条平顶输送带利用差速原理,形成自动理罐功能,配防爆型电机配变频调速装置。灌装速度与进罐速度保持同步,不会造成气雾罐互相挤压,损伤罐体表面油漆、光泽。传动部分主要使用防爆型电机配变频调速装置,另配装一只防爆开关,开启方便,安全可靠。
装载量:200-500罐
电压/频率:AC 380/50HZ
功率:0.75kw
外型尺寸:1850x1300x860 mm
重量:250 kg
全自动一出二瓶八头灌液机组
该设备设计合理美观,螺母采用圆头螺母,机架带接料槽,维护保养和清洁方便。操作面压力表采用抗震压力表,独立气源控制箱。灌液缸采用立式抽料缸,灌料头为下潜防滴漏设计,该机具有无罐不出料,满罐停机,少罐停机功能。
灌液机具备自身循环功能,即从缓冲罐、过滤器、计量缸、灌装头、缓冲罐行成一个循环。管道连接部件设计为快拆式,方便快速拆卸清洁,且不会因多次拆卸影响计量装置的密封性,影响灌装精度。
灌液机采用全304不锈钢机架,设备的将军柱,支撑板也是304不锈钢材质。液体物料接触部分如料缸,灌液头为316材质。气动元件:整机气动元件为 SMC,成品气动缸部分采用亚德克。


全自动一出二瓶理阀送阀机组
上阀机由刮板理阀机,双头阔阀座,双头送阀管道,翻转式双头插阀器部件组成。本机结构简单操作方便,是全自动气雾剂灌装生产线上的必配设备之一。
将阀门置于阀门机,通过设备整理阀门依次排序,通过吸阀门机,将阀门送到放阀门机,然后放入瓶中,通过阀门矫正,保证封口位置合适,然后封口刮板理阀机加装防爆控制柜,送阀轨道加装监控功能:慢阀则理阀机停止供应,少阀则自动启动。
另外上阀机的进气入口处可加装电磁阀与中央控制系统相连,通过中央控制的PLC实现上阀机自动启停。如与灌液机配合,当灌液主机停机达到设定时间值,则上阀机则自动停机。
全自动一出二瓶扶阀封口机组
将阀门置于阀门机,通过设备整理阀门依次排序,通过吸阀门机,将阀门送到放阀门机,然后放入瓶中,通过阀门矫正,保证封口位置合适,然后封口。在进气入口处加装电磁阀与中央控制系统相连。
插阀和扶正结构:2套
封口头 :2套
出入口控制器:轻触动气动阀气动控制


全自动一出二瓶八头充气机组
气雾剂钢瓶的气体经过增压泵的双向增压后,以液体形式充填适用丙丁烷、二甲醚DME,氟利昂液化类抛射剂的充装。
气体的计量缸,充气头,增压泵,均采用316L材质。充气机台也采用全304不锈钢机架,设备的将军柱,支撑板也是304不锈钢材质。
安全罩(设计抽气装置抽气口与充料头保持水平位置)采40×40×2不锈钢拉丝面方管焊接框架,8mm钢化玻璃封装。
全自动高速称重机
该机是当被测物品通过检验台时,系统对其重量进行判定,检测其重量是否满足规定的重量要求,并做出合格、超重、欠重提示,或执行相应的不合格品剔出动作(根据用户需要),将不合格品推出生产线。
尺寸:2000×1000×1500mm
检测速度:120瓶/分钟
检测精度:±1克
分度值:0.1克
检测重量:1000克


全自动水浴检漏机
该机将充完气后的气雾剂产品自动进入水槽,水槽水温控制在55度(电加热或蒸汽加热):使气雾剂制品在温水中浸泡,可检测到罐体和阀门的泄漏,机器的封口质量等,安全生产。根据用户包装的要求,可加配配套的烘干系统。根据用户对速度的要求,可定制水槽的大小。
加热功率:AC380V/33kw
生产效率:3000-5000cans/hr
温控精度:±1℃
水箱容量:1-2 tons
水箱尺寸:2.4-4.5meters
全自动扣喷嘴机
该机器为全自动16工位结构设计,配高速气雾剂灌装使用。设备由大料斗,振动盘,送料轨道,压喷嘴机四部分组成。将规则的气雾剂喷头批量倒入到大料斗中(一次可装载15000支),通过振动补给原理,将喷头振动输送至主机,当罐子到一定工位时气缸直接将准确无误地喷嘴扣压在气雾罐上。该设备由PLC控制,含整机自动调节升降系统,配了单独的控制柜、PLC控制系统及触摸屏控制界面。
喷嘴规格:来料定制
理料方式:振动料斗


全自动扣外盖机
该机器为全自动连续型结构设计,设备由提升机,选盘,自输送皮带,压盖机四部分组成。将规则的塑胶外盖(直桶盖、连体盖等)批量倒入到提升机料斗中,通过提升机到选盘,在到扣盖主机,当罐子到一定工位时气缸直接将外盖准确无误地扣压在气雾罐上。
生产速度:最高120瓶/分钟
模具:默认含φ45mm和φ53mm,其他选配
尺寸:2500×1000×1900mm(提升机)
2150*1300*1750mm(扣盖主机)