该设备专为二元袋阀产品灌装而设计，整线由理瓶，自动上阀机，三头二元封口充气机，六头强制灌夜机，二元测内压机，称重机，扣喷嘴机，扣外盖机等组成。采用电缸替代传统气缸，具有封口质量高，生产速度更快，灌装精度更高。

1、理瓶工作台
2、全自动三头二元封口充气机
3、全自动六头二元强制灌装机
4、全自动测内压+阀门清洗机
5、全自动称重机（选配）
6、全自动水浴检测机（选配）
7、扣喷嘴机（选配）
8、扣外盖机（选配）
9、打包工作台

注：设备组成单元可以根据需求灵活配置

将空罐置于理瓶工作台上，由13条平顶输送带利用差速原理，形成自动理罐功能，配防爆型电机配变频调速装置。灌装速度与进罐速度保持同步，不会造成气雾罐互相挤压，损伤罐体表面油漆、光泽。传动部分主要使用防爆型电机配变频调速装置，另配装一只防爆开关，开启方便，安全可靠。

装载量：200-500罐
电压/频率：AC 380/50HZ
功率：0.75kw
外型尺寸：1850x1300x860 mm
重量：250 kg

该机为二元灌装产品以及设备核心机组，结合了欧洲先进的盖下灌装理念的同时，用伺服电缸代替传统的气缸，解决了因空压机气压波动对封口产生的影响，且能保证封口参数偏离值优于行业标准。

采用压力传感原理与封口相结合，配数显压力表，当压力表探测并达到设定的压力后才进行有效封口，封口头内采用双层密封环保护，确保封口的气密性。

封口充气流程：利用真空发生器，以抽真空的方式将袋阀吸起，在封口腔体内完成压缩气体的充填并立即封口，设备效率高。满足GMP车间要求，PLC编程控制，操作人性化。

封口头数：3（可自由选择头数）
结构控制：一键升降系统

待完成封口充气后，瓶子依次进入到灌液机组。为满足高速自动化生产的需要，配置2组灌液装置，每组配3个强制灌液系统，PLC编程控制，计量缸口径大，计量精准。高压从阀芯注入液体原料，且每个工位装有进口控制气阀，当没有空罐时，将不会灌料。

液体物料接触部分为316L,台架为304不锈钢。可定制二元膏体灌装机满足高粘度物料的灌装。为满足二元加工厂OEM的多元化，多规格的需要，配备1组灌液头，满足雌阀门雄阀门的充填需要。

灌液头：6-12组灌液头
剂量系统：独立料车设计

该机将测内压（三头）+清洗（三头）设计在一个机组里面，设备采用PLC控制核心，触摸屏控制，易方便操作；先测压，后清洗，在节省占地面积和生产成本的同时，兼顾了两个工艺流程，设备速度快，运行稳定。

伺服电机作为驱动系统，实现多工位测试，通过压力传感器，数显每瓶的压力，设置合格产品的压力范围，压力不达标产品自动剔除,时间间隔可进行设置，人性化考虑，连续多瓶不合格的情况下，设备会报警停机。

设备在测量气雾剂产品压力后，压力数值会在PLC控制屏上显示，测量时耗损液体量少，品控把握度高。压力检测完毕后，清洗头对阀杆和阀杯进行清洗。

产品检测率：抽检与计数检相结合
产品检测速度 ：40-70瓶/分钟

本机采用稳定、灵敏高的称重传感器，再加上PLC的高速运算处理，配上直观人性化的人机见面，精心设计的传动输送机构，具有操作简单，稳定性好，反应速度快，精度高等优点，是成品重量在线检测的理想选择。

该机是当被测物品通过检验台时，系统对其重量进行判定，检测其重量是否满足规定的重量要求，并做出合格、超重、欠重提示，或执行相应的不合格品剔出动作（根据用户需要），将不合格品推出生产线。

该机将充完气后的气雾剂产品自动进入水槽，水槽水温控制在55度（电加热或蒸汽加热）：使气雾剂制品在温水中浸泡，可检测到罐体和阀门的泄漏，机器的封口质量等，安全生产。根据用户包装的要求，可加配配套的烘干系统。根据用户对速度的要求，可定制水槽的大小。

加热功率：AC380V/33kw
生产效率：3000-5000cans/hr
温控精度：±1℃
水箱容量：1-2 tons
水箱尺寸：2.4-4.5meters

该机器为全自动16工位结构设计，配高速气雾剂灌装使用。设备由大料斗，振动盘，送料轨道，压喷嘴机四部分组成。将规则的气雾剂喷头批量倒入到大料斗中（一次可装载15000支），通过振动补给原理，将喷头振动输送至主机，当罐子到一定工位时气缸直接将准确无误地喷嘴扣压在气雾罐上。该设备由PLC控制，含整机自动调节升降系统，配了单独的控制柜、PLC控制系统及触摸屏控制界面。

喷嘴规格：来料定制
理料方式：振动料斗

该机器为全自动连续型结构设计，设备由提升机，选盘，自输送皮带，压盖机四部分组成。将规则的塑胶外盖（直桶盖、连体盖等）批量倒入到提升机料斗中，通过提升机到选盘，在到扣盖主机，当罐子到一定工位时气缸直接将外盖准确无误地扣压在气雾罐上。

生产速度：最高120瓶/分钟
模具：默认含φ45mm和φ53mm，其他选配
尺寸：2500×1000×1900mm（提升机）
2150*1300*1750mm（扣盖主机）